一、概述
埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助与运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备，其结构简单，操作和维修比较方便。埋刮板输送机通常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能作倾斜和垂直等各种方向的输送。由于机槽的全封闭性，使其不会产生尘土飞扬，有利于防止环境污染，能改善工人操作条件，在露天使用时，不受气候条件影响，也不会造成粮食抛散。同时，在单点进、出料的基础上，又可多点进、出料。对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和环境污染等方面更有突出的优点。
埋刮板输送机是我公司在吸收国内外先进技术，结合本公司多年的经验而设计的输送机械，其规格型号主要技术参数和性能指标均符合GB10596国家标准。设备中链条采用套筒滚子链，头、尾轮采用小节距链轮，减少动载荷，具有整机寿命高，运行平衡，结构尺寸小，输送量大，能耗低，物料破损率低等特点。广泛用于粮仓、粮油、饲料和散装物料等行业和部门。
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二、结构特点
本机由机头、机尾、中间节、出口节、入口节组成。
1、机头由箱体、主动轴、主动链轮、电机、传动减速系统等组成。通过电机带动链条传动、输送系统工作。机头即是动力输入端，又是出料端，亦可根据实际需要，将出料口与头部分离。动力输入在头部两侧任意选择，视现场情况而定。
2、机尾由箱体、被动轴、被动链轮、涨紧机构等组成，涨紧机构用于调节刮板链条的松紧程度。机尾是进料端，也可根据实际需要，进料口与尾部分离。
3、中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成，用于输送谷物。可分为变形段（可无）、弯曲段（TGSS型没有）、直筒段。筒节上开有观察窗，以方便检查维修。
4、出口节、入口节由出、入口法兰，接口等组成，用于谷物的进出。
5、链条是主要的工作部件，齿面为工作面。链条主要采用T型和V型。
6、传动采用减速电机通过链传动与头部传动轴相连的形式。
三、主要技术参数如表10所示
表10、TGSS型埋刮板输送机技术参数
|
项目
型号 |
输送量
(t/h) |
输送长度
(m) |
链条速度
(m/s) |
链条节距
(mm) |
电机功率
(Kw) |
|
TGSS16
TGSS20
TGSS25
TGSS32
TGSS40 |
10~30
30~50
50~100
100~150
150~200 |
≤50 |
0.4~0.6 |
100
100
125
125
160 |
1.5~5.5
2.2~7.5
3~11
5.5~18
7.5~30 |
1、TGSS型埋刮板输送机的技术特性如表11所示
表11、TGSS型埋刮板输送机的技术特性
|
型 号 |
GSS16 |
GSS20 |
GSS25 |
GSS32 |
GSS40 |
|
机槽宽度B (mm)
机槽高度H (mm)
链条节距P (mm) |
160
160
100 |
200
200
125 |
250
250
160 |
320
320
200 |
400
400
200 |
|
输送效率η |
0.8 |
0.7 |
|
输送量Q
(小麦)(t/h) |
ν=0.3 |
16.6 |
25.9 |
35.4 |
58.1 |
90.72 |
|
γ=0.35 |
19.4 |
30.2 |
41.3 |
67.7 |
105.8 |
|
输送机最大长度L0(m) |
80 |
|
输送距离L（m） |
6~78 |
|
允许倾角（°） |
0≤ |
2、TGSQ型埋刮板输送机的技术特性如表12所示
表12、TGSQ型埋刮板输送机的技术特性
|
型 号 |
GSQ16 |
GSQ20 |
GSQ25 |
GSQ32 |
|
垂直段机槽宽度B（mm） |
160 |
200 |
250 |
320 |
|
垂直承载段机槽宽度h（mm） |
120 |
130 |
160 |
200 |
|
垂直空载段机槽宽度h1（mm） |
130 |
140 |
170 |
215 |
|
链条节距P（mm） |
100 |
125 |
160 |
200 |
|
输送高度H0（m） |
4～28 |
5～27 |
|
安装倾角（°） |
30、45、60、90 |
3、TGSZ型埋刮板输送机的技术特性如表13所示
表13、TGSZ型埋刮板输送机的技术特性
|
型 号 |
GSZ16 |
GSZ20 |
GSZ25 |
|
垂直段机槽宽度B（mm） |
160 |
200 |
250 |
|
垂直承载段机槽宽度h（mm） |
120 |
130 |
160 |
|
垂直空载段机槽宽度h1（mm） |
130 |
140 |
170 |
|
链条节距t（mm） |
100 |
125 |
160 |
|
下水平段长度L1（m） |
5 |
|
物料提升高度H0（m） |
5~19 |
|
上水平部分输送长度L2（m） |
6~29 |
型号说明如下：
如：T GS S 32
   
 机槽宽度：B=320mm
 S为水平式、Q为弯曲式、Z为Z型
 刮板输送机
 通用型粮油机械
输送量的计算：
埋刮板输送机的输送量可按下式计算：
Q=3600Bhυγη（T/h）
式中：B=机槽内部宽度（m）
h=机槽内部有效高度（m）
υ=刮板链条运行速度（m/s）
γ=物料容重（T/m3）
η=输送效率，输送粮食时取η=0.7~0.85
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四、安装要点
1、安装前应检查刮板链条是否转动灵活，对转动不灵活的应拆下维修，严禁涂润滑油。
2、应保证箱体内壁平直，各段机壳内口连接应平直、密合，如有错位，只须将链条运行前方法兰处内口稍底，并将错位处打磨平滑。两箱体组装后，直线度不好的可加橡胶垫调整。
3、机体组装好后，测定直线度，满足设计要求后方可用膨胀螺栓固定地脚。
4、焊接滑道，保证滑道在箱体中间位置，并成一直线，对滑道接头处要打磨平滑。
5、机头、机尾必须对中，主、被动链轮应保持平行。
6、刮板链条安装后，调整涨紧装置，使刮板链条的松紧度适中，不得过紧或过松。调整后涨紧装置应留有不小于总行程50％的调节余量。若不足时，可卸下几节链条重新调整，直到合适为止。
7、驱动装置必须牢固地安装在支架上或基础上，减速器的输出轴和输送机机头轴应平行，两链条对齐安装，传动链条松紧度要适宜。
五、试车运行
1、安装完毕后，对轴承加足润滑脂，对传动链条、减速器加足润滑油。
2、检查和清除箱体内杂物，检查输送机各部件是否完好。
3、上述部分检查完好后，进行手动盘车，观察刮板链条是否有与箱体卡、碰和跑偏现象。当确认无缺陷时，先点动开车，如运转正常后，方可进行空载运转。空转时，仔细观察各部分运转情况，发现问题及时停车，重新调整，直至正常为止。
六、操作、维修、保养
1、开车时先空载启动后加料，且加料要均匀，以防堵塞和过载。停车时先停止加料然后停车，不得带负载停车。
2、经常检查输送机各部件是否完好无损，一旦发现有损坏的零部件，应及时修复、更换。
3、严禁铁件、大块硬物混入输送机内，以防损坏设备或造成其它事故。
4、刮板链条及传动链条松弛时，应及时调整至合适的松紧度。
5、减速机主要采用油脂和油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可。润滑油牌号EP150#机械油，或减速机专用润滑脂牌号为0#或00#。润滑油可以用40#~50#机械油代替。减速机经试车出厂不存有机油，用户加油后方能开车。第一次加油运行36小时后需换新油，并将内部冲洗干净，以后每工作半年换油一次，机架的轴承用油为油脂润滑，至少每年换一次。
6、其它轴承每一个月加注一次润滑脂。传动链条及涨紧装置的调节螺杆每一个半月加注一次润滑脂。
7、长期停机不用时，应将机内物料清扫干净。
七、定货和储存
1、用户根据使用需要选择合适型号的设备，并提供平面、立面布置图，并注明入料口、出料口的位置。
2、当输送机安装在地坑内时，坑内应有防水、排水设施，并留出适当空间，以便于安装及维修保养。
3、设备到达现场后，应对机器零部件进行检查清点，妥善保管，不得露天堆放，以免锈蚀。
以上参数若有技术改进恕不另行通知。
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