| 振动筛是矿料分级输送的主要工艺设备，随着近年来我国工业的快速发展，振动筛凭其适用能力强的优势，在冶金、材料、水泥、矿山等领域得到了广泛的应用。振动筛是利用筛网对固态的物料进行分级、输送，形式也由过去简单的偏心圆振动向着多层高频方向发展，但由于物料成分的复杂性、颗料的不均匀性以及物料湿度等因素影响，使振动筛的工艺效率受到一定的制约，振动筛处理能力不能满足生产工艺要求，文中针对筛分设备存在的工效影响因素进行了分析研究。
1 运动模型及特性分析
现振动筛分设备都为强迫振动，利用装有偏心旋振转部件的激振器，使设备作强迫振动，其运动模型如下。
设机械设备总质量为 M，其中偏心质量为 m,某瞬时非转动部分质量为 (M-m),自静平衡位置算起的垂直位移为 y,则旋转偏心质量 m 的位移为 y+esin wt,由动量守衡定律整理得：
2 设备结构分析和工作原理
筛分设备由筛箱、激振器、筛析、隔振弹簧、支承座5个主要部分组成。
筛分设备有下、下支承式，但无论上或下支承式，与仓壁或底座都是采用柔性联接，当激振器偏心转子转动时，激振器产生振动，由于筛分设备上激振器采用对称安装，当两激振器反向转动时，对筛箱产生的横向激振分力相互抵消，而垂直方向激振分力使筛分设备上下振动，实现物料筛分、输送目的。
3 工效影响因素分析
振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，其主要原因与物料的成分、物料的颗粒度、物料的湿度以及筛分设备安装倾角等有关。
（1） 矿料成分。我国的矿产资源主要以贫矿为主，并且矿石类型复杂，有用组分的嵌布粒度细，多组分共（伴）生矿所占比重大。矿石的密度、硬度有很大区别，物理特性也不同，表现为脆性和粘性两大类，在含有S、P及碳酸盐等的化合物，原矿基体为软性基体，此种矿料在振动筛分过程中，容易形成矿料的密实粘边，堵塞筛网，通透率降低，而脆性矿料则不然,工艺效率能够得到保证。
（2） 矿料颗料度。矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。
（3） 矿料湿度。矿料含水量过高，形成粘连，在振动过程中，相互挤压，使粘连团得到了密实，从而堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，表1为进行过干基检测矿料不同含水量情况筛分效果。
（4）安装角度。振动筛的安装角度也是影响其筛分效率的一个重要因互，当安装倾角达到18左右时，设备的筛分效果为最佳，所以对于不同类型矿料应该在支承部分采用可调装置，以调节筛分设备的倾角，提高其生产处理能力。
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