一、概述
TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO 5050-81的产品，该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。
本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料，如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。
本机备有两种料斗
Zd型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
Sd型（深斗）一般适用于输送干燥的，松散的易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等。

二、技术特点
1. 输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比，输送量增大近一倍。
2. 牵引件，具有较高的抗拉强度，使用寿命长。
3. 本机机壳为单通道、高强度、全密封设计，有效防止粉尘污染，符合当前环保的要求。

四、技术参数
料斗填充系数修正表

物料特性	修正系数ψ
粉末状物料	0.75～0.95
20mm以下的粉状物料	0.70～0.90
20～50mm小块状物料	0.60～0.80
50～100mm中块状物料	0.50～0.70
>100mm大块状物料	0.40～0.60
一般潮湿轻微粘性的粉末状物料	0.60～0.70

技术性能表

表2技术性能表

型号	料斗型式	输送量（m3/h）	斗容（L）	斗速（m/s）	滚筒转速（r/min）
TD100	Q	4	0.15	1.4	67
	H	7.6	0.3
TD160	Q	9	0.49
	H	16	0.9
	Zd	16	1.2
	Sd	27	1.9
TD250	Q	20	1.12	1.6	61
	H	36	2.24
	Zd	38	3.0
	Sd	59	4.6
TD315	Q	28	1.95	1.6	61
	H	50	3.55
	Zd	42	3.75
	Sd	67	5.8
TD400	Q	40	3.1	1.8	55
	H	76	5.6
	Zd	68	5.9
	Sd	110	9.4
TD500	Q	63	4.84	1.8	55
	H	116	9.0
	Zd	96	9.3
	Sd	154	14.9
TD630	H	142	14	2.0	48
	Zd	148	14.6
	Sd	238	23.5

说明：表中料斗容积为料斗盛水时容积，按100%填充量计算,具体选用时请根据物料特性
表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。
五、TD型斗提机外形图。见附图。

六、TD型斗式提升机的安装要求
1. 斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2. 斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3. 中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4. 斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5. 料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6. 螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7. 减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。
8. 斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9. 斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。

七、斗提机的润滑材料、周期和方法，见表3。
表3 斗提机的润滑材料、周期和方法

润滑部位名称	润滑材料	润滑周期	润滑方法
轴承	耐水润滑脂	200小时	用注油器
逆止器	耐水润滑脂	50小时	用注油器
拉紧螺栓	耐水润滑脂	500小时	涂抹
减速机	按所配置减速机说明书	6个月	倾注
电动机	耐水润滑脂	6个月	倾注

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