滚筒筛产品结构 
      筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。 

滚筒筛产品特点：

1 筛孔不易堵塞。  
2  运行平稳，噪声较低。 
3   结构简单，维修方便。 
4  筛分筒可封闭，易于密闭收尘。 
5  整机可靠性高，一次性投资较少。 
6  采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。 

产品性能 ：
筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛 　　

煤种适应性 适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 　　

进煤方式 灵活多样，可按实际情况设计 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 　　

筛分方式 旋转 振动 振动 　　筛分效率 高达95％以上 10%－70％,视煤质水分情况定 10%－80％,视煤质水分情况定 　　

筛分量 达到100％MCR，不受限制 （10%－80％）MCR,视煤质水分情况定（10%－80％）MCR，视煤质水分情况定 　　

下料粒度 6－30mm,可任意调整 因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象 　　

大型化 设计灵活，尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制 　　

能耗 小，是其它筛型的50％ 大 较大 　　

噪音 带密封隔离罩，噪音低 高 高 　　

设备寿命 长 短 短 　　

清筛机构 有 无 无 　　

工作环境 好(有密封隔离罩，无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 　　

劳动强度 小（无须定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤） 　　

维修及易损件 维修量小，易损件仅需更换轴承而已 维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换 　　

对锅炉上煤的保证值 100％ 不能完全保证 不能完全保证
 
适用行业 ：
一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉. 　　

二.沙石场中用与沙石分离. 　　

三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分) 　　

四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.
 
设备安装 ：
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。 　　

3、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。 　　

4、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，最后进行固定焊接。 　　

5、连接进料口和出料口。 　　

6、连接筛体下部支架密封板。 　　

7、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。 　　

8、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。
 
设备调试 :
一）、调试前的准备工作

　　1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

 　　2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；

 　　3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；

　　 4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

二）、空载试车

 　　1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

 　　2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

　　试运转4－6小时应检查下列项目：

 　　    a、 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。

 　　    b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

　   3、检查电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。 　　

三）、投料 　

　1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；

　2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；

   3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况； 　

　4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。

　5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

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