除砂、除泥一体机清洁器是钻井泥浆的二、三级固控设备,它是将除砂器和除泥器以及底流振动筛合三为一。钻井液泥浆清洁器结构紧凑、占用空间面积小、功能强大，是钻井泥浆进行二、三级固相控制的理想选择高效清洁器设备。主要用于清除钻井液中20～120μm的固相颗粒，节约钻井液，为后续离心机进一步分离钻井液中的有害固相提供良好的条件，能有效地控制钻井液的固相含量，提高钻井速度，保护油气层，尤其是在深井阶段有效地发挥除泥、除砂的作用。

一、用途及适用范围
        ZQ300×2/100×12钻井液清洁器是由一台钻井液振动筛和一组2个12″锥筒除砂器及一组12个4″锥筒除泥器有机组合而成的新型钻井液固相处理设备，主要用于振动筛之后清除循环钻井液中20~74μm的砂质和泥质固相，同时使钻井液损失最小。
        ZQ300×2/100×12钻井液清洁器具有结构紧凑合理、节省罐面空间、安装使用方便、处理能力强等特点。
 
二、结构及工作原理
        ZQ300×2/100×12钻井液清洁器主要由除砂组件、除泥组件、底流汇集仓、进溢流管汇及清洁振动筛等组成（参见实物照片）。
根据安装位置及钻井工艺需要，ZQ300×2/100×12钻井液清洁器既可以除砂+清洁筛组合，亦可以除泥+清洁筛组合，或者以除砂+除泥+清洁筛组合，或者以清洁筛直接做钻井液振动筛等几种组合方式使用。
正常情况下，除砂器组主要用于清除44~74μm的砂质固相，除泥器组用于清除20~44μm的泥质固相，而清洁筛作用则在于回收液相或重晶石。

 

三、主要技术参数
	名称及型号	ZQJ300×2/100×12钻井液清洁器（一体机）（与美国DERRICK一体机完全互换）
	除砂器参数		除泥器参数
	除砂器锥筒	300×2	除泥器锥筒	100×12
	工作压力	0.2~0.45 MPa	工作压力	0.2~0.45 MPa
	处理量	240 m3/h	处理量	200 m3/h
	分离点	40~74 μm	分离点	20~40 μm
	进液管通径	6″	进液管通径	6″
	排液管通径	8″	排液管通径	8″
	振动筛型号	ZDS180L-2P/ ZDS240-3P/ ZDS280-3P
	总质量	2500kg / 2700kg / 2900kg
	外形尺寸	2310×1695×2500/2620×1750×2550/3150×2550×2500

四、安装、操作使用及维护
1、 安装
        ZQ300×2/100×12钻井液清洁器在现场安装的位置相对比较灵活，可以选择在锥形沉砂罐、除砂罐、除泥罐等罐面之上。但为了最充分地发挥清洁筛的作用，建议将本钻井液清洁器安装于锥形沉砂罐上。
就位时，设备四周应留出足够操作和维修的通道及空间，设备底座应可靠垫实垫平。
将清洁器之除砂、除泥组的进液口分别与除砂、除泥泵的供液管线相连，而将清洁器之除砂、除泥组的排液口用管线引到合适的泥浆罐中即可。
清洁筛所配筛网目数应不低于150目，建议配200~325目。
特别提醒：安装时，应注意除砂器、除泥器的进液吸入罐、溢流排出罐应与钻井液循环顺序保持一致，否则会降低除砂器和除泥器的净化效果！
2、操作使用
      清洁器之除泥器组在开机使用前应检查锥筒进口阀门是否已经打开，或者打开的锥筒数量是否足够多。
清洁器之除砂器组只要供液压力（排量）保持在规定范围即能正常工作。
开机工作后应经常检查供液压力是否正常，管线及连接处是否有泄漏。观察除砂、除泥锥筒的底流排出情况，应以喷雾状（液固混合）为佳，如此可以清除尽可能多的有害固相且旋流器磨损较小。否则可以通过更换不同尺寸的底流口来调整，亦可通过机械加工方法加大底流口尺寸。若出现无底流情况应及时检查并排除故障。
为改善清洁筛的排屑条件，建议引入适量井口返浆。
清洁筛可参阅振动筛使用说明书。
3、维护
     钻井液清洁器之除砂、除泥组件无需特别的维护，可定期检查旋流器的磨损情况，若旋流器任何一部件的厚度减少50%，则必须予以更换；对清洁筛则应经常检查筛网破损情况，视破损程度可采取局部方孔塞堵修复或更换整张筛网。
清洁筛工作间歇，应对筛网进行充分清洗清洁。
清洁筛的操作使用及维护方法请参阅振动筛使用说明书。

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