发布时间：2023/8/28 16:08:33 浏览：

振动筛轴承工艺原因损坏

1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3、轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

振动筛轴承多用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上，是此类设备的最关键部件之一。该轴承工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。该轴承具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性高，润滑性能好，同时能克服轴的绕曲变形。振动筛轴承一般都是对称的调心滚子、圆柱滚子。

振动筛专用轴承具有噪音低、稳定性好、温升小、没有早起疲劳现象以及使用寿命更长等特点。振动筛分设备的轴承和筛箱是在弹簧上工作的，由于其工作时会出现横向颠簸的现象，所以轴承除了要承受径向冲击载荷以外，还要承受轴向冲击载荷，这就导致振动筛如采用普通轴承的话，轴承就非常容易损坏，好的轴承可以有效的延长振动筛使用寿命。

振动筛轴承是振动筛分设备中重要的构成部件之一，其质量的好坏直接影响着筛分设备的使用效果、寿命，较之普通轴承，振动筛专用轴承也有着明显的特点和优势。