很多时候振动筛都会出现现在常见的问题，磷尾矿振动筛也不例外。入料不均：进入的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。筛面受力过大和布料不均：漏斗和入料端距离太高，矿石从漏斗进入时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。
物料滞留时间过长：矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使磷矿振动筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。
从以下 3 个方面进行了整改。
（1） 增加分料器
针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入磷矿振动筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网，耐磨防腐，使用寿命长。
（2） 降低高差，调整入料漏斗位置
针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和磷矿振动筛入料端的高差，使矿石很平稳的流入磷矿振动筛，很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力，使圆振筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。
（3） 增大筛面坡度，提高矿石移动速度
矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚，压矿严重。影响移运速度的主要因素，有磷矿振动筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成，在生产中通过调整磷矿振动筛的振幅实践表明，效果并不明显。所以在实际中一般调整磷矿振动筛的角度，在进料量不变的情况下，加大磷矿振动筛的坡度，提高了矿石的运行速度，减少了矿石在筛网上的停留时间。
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