性能与特点
　　SL-U 1 型系列螺旋筛主要适用于煤矿企业、选煤厂、发电厂 ,对干、湿煤炭作筛选分级用，它不仅在筛选干物料时能体现高效，更重要的是它能在筛选湿粘物料、特别是细粒度湿粘物料时无堵筛孔现象，透筛率高，是目前我国解决湿粘煤炭，无法顺利分级的新颖设备。

它具有如下特点：
1、透筛率高
2、湿粘煤不堵筛孔
3、无振动，噪音低
4、推进速度快，处理能力大（比振动筛大2倍）
5、筛面坚固耐用
6、不产生新的破碎
7、在发电厂使用时，全封闭型产品能使上煤系统生产环境得到更好地保护 。

一、螺旋筛的工作原理与结构特性
 
１．工作原理
　　螺旋筛的筛面是由一组一排平行排列的螺旋轴构成。螺杆又分为大导程右旋螺纹和左旋螺纹两种，它们各占筛面的一半。当该设备启动后，螺杆作旋转运动，进入筛面的物料靠螺杆上的螺纹筋推进物料，又通过螺纹筋或槽与相邻螺杆上的螺纹槽或筋之间所设计的筛孔，获得筛下产品。 
　　由于螺杆转速较高，筛面上物料的移动速度达0.5~1米/秒，所以该机处理能力大。同时当块状物料贴着螺杆表面滑动时，便能将沾附在其表面的湿粘粉末清洗掉。因此，无论多大水份的物料，经筛分后筛面总是光洁的，其开孔率总是100%，不会有堵筛孔现象产生。 另一方面，在筛分物料时，物料总是处于螺杆径向不同位置上，当螺杆旋转时，由于物料的线速度各不相同，从而使物料松散透筛。再加上经过一段筛子筛分后进入第二段筛子时有落差，物料翻落滚动得到充分松散，更使其获得充分的透筛机会，所以具有很高的筛分效率。这样的工作原理，同几十年来在筛选领域一统天下的振动类筛分设备有着本质的区别。后者靠振动筛面使物料抛起，分层透筛，但在遇到湿沾物料时，靠近筛面的粉末最易结并夹层，堵塞筛孔，透筛就会非常困难。特别是6、8、10、13mm小规格的筛孔，堵筛更加严重，根本就无法实现筛选分级，另外，物料往前滑动的动力也是产生于筛面倾料后物料自身重力的下滑力，前移就非常被动和迟缓，效率低下，这类设备属被动筛分，而前者是靠螺杆的旋转，强制物料推进的，筛孔为动态平移筛孔,塞不死也堵不止，畅通无阻，因此具有高效性，故属主动筛分。再又由于构成筛孔的相邻两根螺杆在形成筛孔投影方向的线速度方向是相反的，物料受一对力偶作用成滚动移动，而不是受挤轧力作用，因此不会有新的煤块破碎情况产生。

2、结构特征
　　该螺旋筛是由二段、三段或三段以上结构相同的机组组成，每段机组之间成阶梯形设置，中间有过渡板相连，机组由机架、传动箱、电机、螺旋轴组成。筛面是由一排带右旋（左旋）大导程螺纹的螺旋轴按要求排列而构成，筛面坚固耐用，入料率度大。螺旋轴前端由机架上的轴支座支承，后端利用刚性连轴器和传动箱连接，电动机通过三角皮带驱动传动箱，从而使螺旋轴获得动力旋转进行筛分作业。另外，为了防止筛子过载，在机械和电器部分均设置有安全保护装置。若采用三级以上不同规格的机组进行组合，可获得规格不同的多种筛分产品，达到简化筛选工艺的目的。

二、系列型号编制说明
 
1、标准系列型号编制说明
　　标准机型按筛孔可分为8mm 、10mm、13mm、16mm、20mm、25mm、40mm、50mm、60、80mm十类；按展开筛宽可分为2.5m、2m、1.5m叁类；按段数可分为二段、三段、四段，五段，组合起来组成螺旋筛标准系列。 型号含义如下： 

1.组合筛系列编制说明   
　　为了进一步简化分级工艺，大量节省建筑面积和减少设备台数，节约工厂投资，可按照选煤厂产品规格的要求，用标准系列机组进行组合，在一台筛机上进行多次分级，从而可获得几种不同规格的产品，组成组合筛系列。
选用设计组合筛，由于物料进入在第一段机组筛面不能充分利用，为了确保较高的筛分效率，第二段机组筛面的筛孔规格必须与第一段相同。而由于进入第三段机组的物料相对减少，并易透筛以及筛面的充分利用，所以从第三段机组开始，每一个机组可以分别设置不同规格筛孔的机组进行组合，也可获得较高的筛分效率。这样就可以在一台筛机上逐步把物料从小到大以次分级出来。型号含义举例

三、筛机的选用

1、处理量的选择  
　　处理量的大小由筛面的面积决定。由于螺旋筛筛面长度是一定值，所以筛机的展开筛面宽度就决定了处理量的大小。用户可根据年筛选能力来选择不同宽度的筛机。
 
2、筛分效率的选择  
　　筛分效率的高低，主要由完成一种颗粒的分级，所使用同一种规格机组段数的多少决定的。物料经过相同规格机组的段数越多，这一规格的颗粒就筛得越清，筛分效率就越高。 一般完成一种物料的分级使用三段规格相同的机组、从第二种物料分级开始，使用二段规格相同的机组就能得到很高的筛分效率。因此为了经济，标准筛一般为三段，最少为二段。用户可根据这一原则来选择标准机型：A型或B型；量大或特别大时，可选用C型或D型。 组合筛可根据以上原则进行任意组合。组合筛系列编制说明中讲述了最经济的组合原理，供用户选择参考。

3、标准机型的一般选用方法见下表

处理量	特大	大	中	中	小	小
煤质情况	湿或粘	湿或粘	湿或粘	干	湿或粘	干
选  用	SL-U 1  /2.5-C、 SL-U 1  /2.5-D系列	SL-U 1 /2-C系列	SL-U 1  /2-B系列	SL-U 1 /2-A系列	SL-U 1  /1.5-B系列	SL-U 1  /1.5-A系列

三、筛机的选用

4、常用标准产品系列 
1、筛孔规格：8、10、13、16、20、25、40、50、60、80mm 
2、处理量：16mm筛孔以下为：≤500T/小时 
              　  20—50mm 筛孔为：≤ 600—1200T/小时 
             　　80mm     筛孔为：≤ 2000T/小时
注：1、要了解详细技术参数、设备外形、尺寸等请与我公司联系。 
　　2、特制要求的非标产品，超大处理量的设备，请来电协谈。

四、筛机的现场设计，安装使用
1、必须安装除铁器
　　a．由于组成筛面的螺杆是旋转运动，所以入料中含的炮线、铁丝、道钉、废螺栓等铁器易缠绕和卡死，给传动箱不小的冲击力，轴承受冲击力后滚子容易变形、损坏，给设备造成不必要的故障，因此用户在现场设计时，必须在筛子之前，安装相对应功率的除铁器，以于清除干净，确保筛子正常运转。本厂对未安装有效除铁器的用户，设备不能正常运转时，不承担任何责任。
 　　b．除铁器最好安装在筛子之前输送带的落煤点上，以便使得压在煤层下面的铁器也能吸出。【见图（一）】

2、给料槽和出料溜槽的设计
　　2.1、给料槽
　　2.1.1、新设计生产线和现场有条件的改扩建单位，筛子的给煤最理想是用一台给煤机给煤，给煤机安装在离筛机高组筛面500mm高为宜，纵向应尽量充分利用筛面为原则。给煤方向应和螺杆推煤方向一致。这种给煤，基本消除了入料煤流对筛面的有害冲击，对延长筛机使用寿命及减少筛面磨损极为有利。
　　2.1.2、由于受到场地空间限制，不能安装给煤机时，用户应根据自己的现场情况设计给料槽，进入筛机前的部分，应如图（二）设计，（注意：安装时应使物料的出口方向和螺杆推进物料方向一致；反之，筛机非常容易卡死）使物料进入筛子时起缓冲作用，减轻物料对筛面的有害冲击，延长筛子的使用寿命，严禁物料垂直进入筛面和逆螺杆推进物料方向给煤。给料槽缓冲板的角度，对物料比较干的用户可以选择35°偏小的角度，对物料比较湿粘的用户，可以选择比较大一点的角度，45°或以上角度。

图（二）尺寸a，根据筛机宽度1.5m、2m机型，分别推荐为700、850mm，具体尺寸可根据用户实际情况：如入料粒度及入料量的大小作适当调整。
　　2.1.3、给料槽与筛机安装的位置关系
　　给料槽应安装在高组筛机筛面的中心，以充分利用筛面为原则，出料口离筛面距离为300mm为宜。给料槽头应用螺栓与前道系统连接（不能焊死，因为今后要考虑筛子传动箱检修时的装卸问题）。
　　2.2、筛下溜槽
　　同一规格筛孔的标准机型，筛下溜槽，可以在整台筛子下设计一个大溜槽，当然如现场条件不允许的话可分别设计。组合机型应根据机组筛孔的不同分别设计出筛下溜槽。筛上物出料溜槽，用户根据自己的实情配作。

更多详细资料请咨询丰泉机械官方网站：http://www.kdzds.com

24小时服务热线：15537338466