振动给料机用户手册本用户手册仅适用于新乡市科迪矿用机械有限公司的给料机,本文禁止转载,http://www.kdzds.com
1.机器的运输与保管
1.1运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。
1.2保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。设备存放场地应平整。给料机应用枕木垫起并安放稳定。露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
2.机器的安装、试运转
2.1机器在安装时应配备起重设备。
2.2给料溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。
2.3安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：
2.3.1先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。
2.3.2安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。
2.3.3安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。
2.3.4检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的最小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。
2.3.5检查全部螺栓的紧固情况。
2.3.6检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。
2.3.7安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。
2.3.8使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
2.4试运转：
2.4.1按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。
2.4.2空载试运转应不少于2小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况,
给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪音。
2.4.3给料机运转正常后即可进行给料运行。
3.润滑、维护、检修
3.1润滑：本机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。。
3.2维护、检修：
3.2.1给料机的维护检修参考下图由专职人员进行。
3.2.2周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件。
3.2.3年检：对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应及时更换。
4.操作规程
4.1操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
4.2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
4.3：给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
4.4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量 ,
并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。
4.5给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
4.6停机后应清理机面和给料机周围环境。 |
